V oblasti vysokoteplotních průmyslových pecí (jako jsou ocelářské konvertory, pánve a vysoké pece),hořčíkovo-uhlíkové cihlyvynikají jako jádrové žáruvzdorné materiály díky své vynikající odolnosti vůči korozi, stabilitě při vysokých teplotách a odolnosti vůči tepelným šokům. Výrobní proces těchto cihel je přísnou kombinací technologie a přesnosti – každý krok přímo určuje kvalitu konečného produktu. Níže vás provedeme kompletním výrobním postupem hořčíkovo-uhlíkových cihel a odhalíme, jak zajišťujeme, aby každá cihla splňovala průmyslové standardy.
1. Výběr suroviny: Základ vysoce kvalitních hořčíkovo-uhlíkových cihel
Kvalita surovin je první linií obrany pro výkon hořčíkovo-uhlíkových cihel. Dodržujeme přísná výběrová kritéria, abychom zajistili, že každá součást splňuje vysoké standardy:
Vysoce čistý magnéziový agregát:Používáme tavenou magnézii nebo slinutou magnézii s obsahem MgO přes 96 %. Tato surovina poskytuje cihlám silnou odolnost vůči vysokým teplotám a korozi a účinně odolává erozi roztavené oceli a strusky v pecích.
Zdroj vysoce kvalitního uhlíku:Je vybrán přírodní vločkový grafit s obsahem uhlíku 90 % a více. Jeho vrstevnatá struktura zvyšuje odolnost cihly proti tepelným šokům a snižuje riziko praskání v důsledku rychlých teplotních změn během provozu pece.
Prémiový pořadač:Jako pojivo se používá fenolová pryskyřice (upravená pro odolnost vůči vysokým teplotám). Zajišťuje silnou vazbu mezi hořečnatým oxidem a grafitem a zároveň zabraňuje odpařování nebo rozkladu při vysokých teplotách, což by mohlo ovlivnit celistvost cihly.
Stopové přísady:Přidává se malé množství antioxidantů (jako je hliníkový prášek, křemíkový prášek) a slinovacích přísad, aby se zabránilo oxidaci grafitu a zlepšila se hustota cihel. Všechny suroviny procházejí 3 koly testování čistoty, aby se odstranily nečistoty, které by mohly oslabit jejich vlastnosti.
2. Drcení a granulace: Přesná kontrola velikosti částic pro jednotnou strukturu
Rovnoměrné rozložení velikosti částic je klíčem k zajištění hustoty a pevnosti hořečnato-uhlíkových cihel. Tato fáze se řídí přísnými technickými parametry:
Proces drcení:Nejprve se velké bloky magnézie a grafit rozdrtí na malé částice pomocí čelistních drtičů a nárazových drtičů. Rychlost drcení se reguluje na 20–30 ot/min, aby se zabránilo přehřátí a poškození struktury suroviny.
Screening a klasifikace:Drcené materiály se prosévají přes vícevrstvá vibrační síta (s velikostí ok 5 mm, 2 mm a 0,074 mm), aby se oddělily na hrubé agregáty (3–5 mm), střední agregáty (1–2 mm), jemné agregáty (0,074–1 mm) a ultrajemné prášky (<0,074 mm). Chyba velikosti částic je kontrolována v rozmezí ±0,1 mm.
Homogenizace granulí:Různé velikosti částic se míchají ve vysokorychlostním mixéru po dobu 10–15 minut při rychlosti 800 ot./min. Tím je zajištěno, že každá dávka granulí má konzistentní složení, což vytváří základ pro rovnoměrnou hustotu cihel.
3. Míchání a hnětení: Dosažení silné vazby mezi složkami
Fáze míchání a hnětení určuje pevnost spoje mezi surovinami. Používáme pokročilé dvoušroubové míchačky a přísně kontrolujeme procesní podmínky:
Předmíchání suchých materiálů:Hrubé, střední a jemné kamenivo se nejprve 5 minut suší, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení každé složky. Tento krok zabraňuje lokální koncentraci uhlíku nebo hořečnatého, což by mohlo způsobit rozdíly ve výkonu.
Přidání pojiva a hnětení:Do suché směsi se přidá modifikovaná fenolová pryskyřice (zahřátá na 40–50 °C pro lepší tekutost) a směs se hněte 20–25 minut. Teplota míchačky se udržuje na 55–65 °C a tlak se reguluje na 0,3–0,5 MPa – to zajišťuje, že pojivo plně obalí každou částici a vytvoří stabilní strukturu „magnézium-grafit-pojivo“.
Testování konzistence:Po hnětení se konzistence směsi testuje každých 10 minut. Ideální konzistence je 30-40 (měřeno standardním konzistenčním měřičem); pokud je směs příliš suchá nebo příliš mokrá, dávkování pojiva nebo doba hnětení se upravuje v reálném čase.
4. Tváření lisováním: Vysokotlaké tvarování pro hustotu a pevnost
Tváření lisováním je krok, který dává hořčíkovo-uhlíkovým cihlám jejich konečný tvar a zajišťuje vysokou hustotu. Používáme automatické hydraulické lisy s přesnou regulací tlaku:
Příprava formy:Ocelové formy vyrobené na míru (dle požadavků zákazníka na velikost cihel, například 230×114×65 mm nebo speciální tvary) se čistí a potahují separačním prostředkem, aby se zabránilo přilepení směsi k formě.
Lisování pod vysokým tlakem:Vyhnětená směs se nalije do formy a hydraulický lis vyvíjí tlak 30–50 MPa. Rychlost lisování se nastaví na 5–8 mm/s (pomalé lisování pro odstranění vzduchových bublin) a udržuje se po dobu 3–5 sekund. Tento proces zajišťuje, že objemová hmotnost cihly dosáhne 2,8–3,0 g/cm³ s pórovitostí menší než 8 %.
Demontáž a kontrola:Po lisování se cihly automaticky vyjmou z formy a zkontrolují se povrchové vady (jako jsou praskliny, nerovné hrany). Cihly s vadami jsou okamžitě vyřazeny, aby se zabránilo vstupu do dalšího procesu.
5. Tepelné zpracování (vytvrzování): Zlepšení přilnavosti a stability pojiva
Tepelné zpracování (vytvrzování) posiluje spojovací účinek pojiva a odstraňuje těkavé látky z cihel. Používáme tunelové pece s přesnou regulací teploty:
Postupné zahřívání: Cihly se umístí do tunelové pece a teplota se postupně zvyšuje:
20–80 °C (2 hodiny):Odpařovat povrchovou vlhkost;
80–150 °C (4 hodiny):Podporujte předběžné vytvrzování pryskyřice;
150–200 °C (6 hodin):Kompletní zesíťování a vytvrzení pryskyřice;
200–220 °C (3 hodiny):Stabilizujte cihlovou konstrukci.
Rychlost ohřevu je regulována na 10–15 °C/hodinu, aby se zabránilo praskání v důsledku tepelného namáhání.
Odstranění těkavých látek:Během vytvrzování se těkavé složky (například nízkomolekulární pryskyřice) uvolňují výfukovým systémem pece, což zajišťuje hustou vnitřní strukturu cihel bez dutin.
Proces chlazení: Po vytvrzení se cihly ochlazují na pokojovou teplotu rychlostí 20 °C/hodinu. Rychlému ochlazování se zabrání, aby se zabránilo poškození tepelným šokem.
6. Následné zpracování a kontrola kvality: Zajištění, aby každá cihla splňovala normy
Poslední fáze výroby se zaměřuje na přesné zpracování a přísné testování kvality, aby se zajistilo, že každá hořčíkovo-uhlíková cihla splňuje požadavky průmyslového použití:
Broušení a ořezávání:Cihly s nerovnými hranami se brousí pomocí CNC brusek, čímž se zajišťuje rozměrová chyba v rozmezí ±0,5 mm. Speciálně tvarované cihly (například obloukové cihly pro konvertory) se zpracovávají pomocí 5osých obráběcích center tak, aby odpovídaly křivce vnitřní stěny pece.
Komplexní testování kvality:Každá várka cihel prochází 5 klíčovými testy:
Zkouška hustoty a pórovitosti:Pomocí Archimédovy metody zajistěte objemovou hustotu ≥2,8 g/cm³ a pórovitost ≤8 %.
Zkouška pevnosti v tlaku:Otestujte pevnost cihly v tlaku (≥25 MPa) pomocí univerzálního zkušebního stroje.
Zkouška odolnosti proti tepelnému šoku:Po 10 cyklech ohřevu (1100 ℃) a ochlazování (pokojová teplota) zkontrolujte, zda se neobjevují praskliny (nejsou přípustné žádné viditelné praskliny).
Zkouška odolnosti proti korozi:Simulujte podmínky v peci pro testování odolnosti cihel vůči erozi roztavenou struskou (rychlost eroze ≤0,5 mm/h).
Analýza chemického složení:K ověření obsahu MgO (≥96 %) a obsahu uhlíku (8–12 %) použijte rentgenovou fluorescenční spektrometrii.
Balení a skladování:Kvalifikované cihly jsou baleny ve vlhkuvzdorných kartonech nebo dřevěných paletách, které jsou obaleny vlhkuvzdornou fólií, aby se zabránilo absorpci vlhkosti během přepravy. Každý obal je označen číslem šarže, datem výroby a certifikátem kontroly kvality pro zajištění sledovatelnosti.
Proč si vybrat naše hořčíkovo-uhlíkové cihly?
Náš přísný výrobní proces (od výběru surovin až po následné zpracování) zajišťuje, že naše hořčíkovo-uhlíkové cihly mají vynikající výkon ve vysokoteplotních průmyslových pecích. Ať už se jedná o konvertory na výrobu oceli, pánve nebo jiná vysokoteplotní zařízení, naše produkty dokáží:
Odolává teplotám až do 1800 ℃ bez změknutí nebo deformace.
Odolává erozi roztavené oceli a strusky, čímž prodlužuje životnost pece o 30 % a více.
Snižte frekvenci údržby a výrobní náklady pro zákazníky.
Nabízíme řešení na míru dle typu, velikosti a provozních podmínek vaší pece. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našem výrobním procesu hořčíkovo-uhlíkových cihel nebo si vyžádejte nezávaznou cenovou nabídku!
Čas zveřejnění: 29. října 2025
