Žáruvzdorné Žáruvzdorné Materiály Pro Cement Rotační Pece

Žáruvzdorné Žáruvzdorné Materiály Pro Cement Rotační Pece

1. Žáruvzdorné žárobetony vyztužené ocelovými vlákny pro cementářské pece
Žárobetony vyztužené ocelovými vlákny vnášejí do materiálu především žáruvzdorná vlákna z nerezové oceli, takže materiál má vyšší pevnost a odolnost proti tepelným šokům, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení a životnost materiálu. Materiál se používá hlavně pro díly odolné proti opotřebení při vysokých teplotách, jako je ústí pece, přívodní ústí, molo odolné proti opotřebení a obložení kotlů elektrárny.

2. Nízkocementové žáruvzdorné žárobetony pro cementářské pece
Mezi nízkocementové žárobetonové žárobetony patří především žárobetonové žárobetony s vysokým obsahem oxidu hlinitého, mullitu a korundu. Tato řada výrobků se vyznačuje vysokou pevností, odolností proti oděru, odolností proti opotřebení a vynikajícím výkonem. Zároveň lze z materiálu vyrobit rychle vypalovací žárobetony podle požadavků uživatele na dobu pečení.

3. Vysoce pevné alkáliím odolné žárobetony pro cementářské pece
Vysokopevnostní alkáliím odolné žárobetony mají dobrou odolnost proti erozi alkalickými plyny a struskou a mají dlouhou životnost. Tento materiál se používá hlavně pro kryty dvířek pecí, rozkladné pece, předehřívací systémy, řídicí systémy atd. a další průmyslové vyzdívky pecí.

Způsob konstrukce vysokohliníkového nízkocementového odlévaného pro vyzdívku rotační pece
Konstrukce vysokohliníkového nízkocementového odlévatelného materiálu pro vyzdívku rotační pece vyžaduje zvláštní pozornost k následujícím pěti procesům:

1. Stanovení dilatačních spár
Na základě předchozích zkušeností s používáním vysokohliníkových nízkocementových žárobetonů jsou dilatační spáry klíčovým faktorem ovlivňujícím životnost žárobetonových vyzdívek rotačních pecí. Dilatační spáry při lití vyzdívek rotačních pecí se stanoví takto:

(1) Obvodové spoje: 5m úseky, 20mm hliníková silikátová vláknitá plsť je vložena mezi žárobeton a vlákna jsou po expanzi zhutněna, aby se tlumilo expanzní napětí.

(2) Ploché spoje: Každé tři pásy žárobetonu jsou ve vnitřním obvodovém směru obložené 100 mm hlubokou překližkou a na pracovním konci je ponechán spoj, celkem 6 pásů.

(3) Během lití se používá 25 výfukových kolíků na metr čtvereční, aby se uvolnilo určité množství expanzního napětí při odsávání pece.

2. Stanovení stavební teploty
Vhodná konstrukční teplota vysokohliníkových nízkocementových žárobetonů je 10~30℃. Pokud je okolní teplota nízká, je třeba provést následující opatření:

(1) Uzavřete okolní stavební prostředí, přidejte topná zařízení a přísně zabraňte zamrznutí.

(2) K promíchání materiálu použijte horkou vodu o teplotě 35-50 °C (určeno vibracemi při testu lití na místě).

3. Míchání
Množství směsi určete najednou podle kapacity mixéru. Po stanovení míchaného množství přidejte do míchačky současně licí materiál ve vaku a přísady z malého balení v sáčku. Nejprve spusťte mixér na suché míchání po dobu 2-3 minut, poté přidejte nejprve 4/5 odvážené vody, míchejte 2-3 minuty a poté určete zbývající 1/5 vody podle viskozity bahna. . Po úplném promíchání se provede zkušební lití a množství přidané vody se určí v kombinaci s vibracemi a situací v kalu. Poté, co se určí množství přidané vody, musí být přísně kontrolováno. I když je zajištěno, že kaše může vibrovat, mělo by být přidáno co nejméně vody (referenční množství přidané vody pro tento odlévatelný materiál je 5,5 % - 6,2 %).

4. Konstrukce
Doba výstavby vysokohliníkového nízkocementového žárobetonu je cca 30 minut. Dehydrované nebo kondenzované materiály nelze smíchat s vodou a měly by být zlikvidovány. K vibraci použijte vibrační tyč, abyste dosáhli zhutnění kejdy. Vibrační tyč by se měla šetřit, aby se zabránilo aktivaci náhradní tyče, když vibrační tyč selže.
Konstrukce litého materiálu by měla být provedena v pásech podél osy rotační pece. Před každým litím pásu by měl být povrch konstrukce očištěn a neměl by na něm zůstat prach, svařovací struska a jiné nečistoty. Zároveň zkontrolujte, zda je na místě přivaření kotvy a povrchová úprava asfaltovým nátěrem. V opačném případě by měla být přijata nápravná opatření.
V pásové konstrukci by měla být konstrukce tělesa pásového odlitku otevřeně odlévána od ocasu pece k hlavě pece na dně tělesa pece. Podepření šablony by mělo být provedeno mezi kotvou a ocelovou deskou. Ocelová deska a kotva jsou pevně vykládány dřevěnými špalíky. Výška opěrného bednění je 220 mm, šířka 620 mm, délka 4-5 m, středový úhel 22,5°.
Konstrukce druhého licího tělesa by měla být provedena po konečném usazení pásu a vyjmutí formy. Šablona ve tvaru oblouku slouží na jedné straně k uzavření odlitku od hlavy pece k ocasu pece. Zbytek je analogický.
Když odlévací materiál vibruje, smíchané bahno by mělo být přidáno do formy na pneumatiky za vibrování. Doba vibrací by měla být řízena tak, aby na povrchu odlévaného tělesa nebyly žádné zjevné bubliny. Doba odformování by měla být dána okolní teplotou na staveništi. Je nutné zajistit, aby se vyjmutí z formy provádělo až po konečném ztuhnutí odlévaného materiálu a jeho určité pevnosti.

5. Pečení obložení
Kvalita vypalování vyzdívky rotační pece přímo ovlivňuje životnost vyzdívky. V předchozím procesu pečení se pro nedostatek vyzrálých zkušeností a dobrých metod používala metoda vstřikování těžkého oleje pro spalování v procesech nízkoteplotního, středněteplotního a vysokoteplotního pečení. Teplotu bylo obtížné kontrolovat: když je třeba teplotu regulovat pod 150 ℃, těžký olej není snadné spálit; když je teplota vyšší než 150 ℃, rychlost ohřevu je příliš vysoká a rozložení teploty v peci je velmi nerovnoměrné. Teplota obložení, kde se spaluje těžký olej, je asi o 350 ~ 500 ℃ vyšší, zatímco teplota ostatních částí je nízká. Tímto způsobem lze obložení snadno prasknout (předchozí litá obložení praskla během procesu vypalování), což má vliv na životnost obložení.