Žáruvzdorné slitky pro rotační pec na cement

Žáruvzdorné slitky pro rotační pec na cement

1. Žáruvzdorné betonářské materiály vyztužené ocelovými vlákny pro cementářské pece
Ocelovými vlákny vyztužené slitky se do materiálu zavádějí především tepelně odolná vlákna z nerezové oceli, takže materiál má vyšší pevnost a odolnost proti tepelným šokům, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení a životnost materiálu. Materiál se používá hlavně pro díly odolné proti opotřebení při vysokých teplotách, jako je ústí pece, plnicí ústí, opotřebitelné mola a vyzdívka kotlů elektráren.

2. Nízkocementové žáruvzdorné betony pro cementové pece
Nízkocementové žáruvzdorné slitky zahrnují především žáruvzdorné slitky s vysokým obsahem oxidu hlinitého, mullitu a korundu. Tato řada produktů se vyznačuje vysokou pevností, odolností proti oděru, opotřebení a vynikajícími vlastnostmi. Zároveň lze tento materiál zpracovat na rychle se vypalující slitky odolné proti výbuchu dle požadavků uživatele na dobu vypalování.

3. Vysoce pevné alkáliím odolné slitky pro cementové pece
Vysoce pevné alkalicky odolné slitky mají dobrou odolnost proti erozi alkalickými plyny a struskou a dlouhou životnost. Tento materiál se používá hlavně pro kryty dveří pecí, rozkladné pece, systémy předehřívačů, řídicí systémy atd. a další průmyslové vyzdívky pecí.

Způsob konstrukce vysokohliníkového nízkocementového litého materiálu pro vyzdívku rotační pece
Konstrukce vysokohliníkových a nízkocementových slitin pro vyzdívku rotačních pecí vyžaduje zvláštní pozornost věnovanou následujícím pěti procesům:

1. Stanovení dilatačních spár
Na základě předchozích zkušeností s používáním vysokohliníkových a nízkocementových litých směsí jsou dilatační spáry klíčovým faktorem ovlivňujícím životnost vyzdívek rotačních pecí. Dilatační spáry během lití vyzdívek rotačních pecí se určují následovně:

(1) Obvodové spáry: 5m úseky, mezi betonové bloky je vložena 20mm hlinitokřemičitánová vláknitá plsť a po roztažení jsou vlákna zhutněna, aby se tlumilo roztažné napětí.

(2) Ploché spoje: Každé tři pásy betonového prvku jsou ve vnitřním obvodovém směru proloženy 100 mm silnou překližkou a na pracovním konci je ponechán spoj, celkem tedy 6 pásů.

(3) Během lití se používá 25 odsávacích kolíků na metr čtvereční, aby se uvolnilo určité množství dilatačního napětí při odsávání pece.

2. Stanovení konstrukční teploty
Vhodná konstrukční teplota pro vysokohliníkové nízkocementové litinové betony je 10~30 °C. Pokud je okolní teplota nízká, je třeba přijmout následující opatření:

(1) Uzavřete okolní stavební prostředí, přidejte topná zařízení a důrazně zabraňte zamrznutí.

(2) K smíchání materiálu použijte horkou vodu o teplotě 35–50 °C (stanoveno vibračními zkouškami lití na místě).

3. Míchání
Množství směsi se určí najednou podle kapacity míchačky. Po určení množství směsi se do míchačky současně přidá licí materiál z pytle a malé balení přísad z pytle. Nejprve se míchačka zapne na sucho po dobu 2–3 minut, poté se přidají 4/5 navážené vody, míchají se 2–3 minuty a poté se podle viskozity směsi určí zbývající 1/5 vody. Po důkladném promíchání se provede zkušební lití a množství přidané vody se určí v kombinaci s vibracemi a stavem směsi. Po určení množství přidané vody je nutné jej přísně kontrolovat. Při zajištění vibračního míchání směsi by se mělo přidávat co nejméně vody (referenční množství přidané vody pro tuto směs je 5,5–6,2 %).

4. Konstrukce
Doba výstavby vysokohliníkového nízkocementového betonu je přibližně 30 minut. Dehydratované nebo zhutněné materiály nelze mísit s vodou a měly by být zlikvidovány. Pro zhutnění suspenze použijte vibrační tyč. Vibrační tyč by měla být uchovávána v klidu, aby se zabránilo její aktivaci v případě selhání vibrační tyče.
Výroba licího materiálu by se měla provádět v pásech podél osy rotační pece. Před každým litím pásu by měl být povrch konstrukce očištěn a neměl by na něm zůstat prach, struska ze svařování a další nečistoty. Současně je třeba zkontrolovat, zda jsou provedeny svařování kotev a zda je povrch ošetřen asfaltovým nátěrem. V opačném případě by měla být přijata nápravná opatření.
U pásové konstrukce by měla být konstrukce tělesa pásové odlitky otevřeně odlita od zadní části pece k hlavě pece ve spodní části tělesa pece. Podpěra šablony by měla být provedena mezi kotvou a ocelovým plechem. Ocelový plech a kotva jsou pevně vloženy dřevěnými bloky. Výška podpěrného bednění je 220 mm, šířka 620 mm, délka 4-5 m a středový úhel 22,5°.
Konstrukce druhého odlitku by měla být provedena po konečném ztuhnutí pásu a vyjmutí formy. Na jedné straně se oblouková šablona používá k uzavření odlitku od hlavy pece k jejímu konci. Zbytek je analogický.
Při vibrování odlévacího materiálu by se měla směsná směs přidávat do formy na pneumatiky za současného vibrování. Doba vibrování by měla být kontrolována tak, aby na povrchu odlévaného tělesa nebyly viditelné bubliny. Doba vyjímání z formy by měla být určena okolní teplotou na staveništi. Je nutné zajistit, aby vyjímání z formy probíhalo až po konečném ztuhnutí odlévacího materiálu a dosažení určité pevnosti.

5. Pečení podšívky
Kvalita vypalování vyzdívky rotační pece přímo ovlivňuje její životnost. V předchozím procesu pečení se kvůli nedostatku zkušených zkušeností a vhodných metod používala metoda vstřikování těžkého oleje pro spalování v nízkoteplotních, středněteplotních a vysokoteplotních procesech pečení. Teplotu bylo obtížné regulovat: pokud je nutné teplotu regulovat pod 150 °C, těžký olej se snadno nespaluje; pokud je teplota vyšší než 150 °C, je rychlost ohřevu příliš vysoká a rozložení teploty v peci je velmi nerovnoměrné. Teplota vyzdívky, kde se těžký olej spaluje, je asi o 350~500 °C vyšší, zatímco teplota ostatních částí je nízká. V důsledku toho vyzdívka snadno praská (dřívější licí vyzdívka praskala během procesu pečení), což ovlivňuje její životnost.