Desky z oxidu hlinitého
Katalog produktů
1. Hliníková koule
(1) Keramické kuličky z oxidu hlinitéhojsou vysoce výkonné anorganické nekovové materiály s oxidem hlinitým (Al2O3) jako hlavní složkou.
Vlastnosti:
Vysoká odolnost proti opotřebení; Odolnost proti vysokým teplotám; Odolnost proti korozi; Vysoká tvrdost; Vysoká pevnost v tlaku; Dobrá tepelná stabilita
Aplikace:
Podpora katalyzátoru a výplň věže:V reaktoru se jako nosné materiály pro krytí katalyzátoru a výplně věží používají keramické kuličky z oxidu hlinitého pro zvýšení distribučních bodů plynu nebo kapaliny, čímž se zlepšuje účinnost reakce a chrání aktivní katalyzátor s nižší pevností.
Brusné médium:Široce se používá v zařízeních pro jemné mletí, jako jsou kulové mlýny a vibrační mlýny, k mletí rud, kalů, materiálů odolných proti opotřebení a prášků, jako jsou nátěry a barvy. Jeho vynikající odolnost proti opotřebení a kulatý tvar zabraňují poškrábání během leštění a zajišťují úplnější kontakt s leštěným předmětem.
Další aplikace:Je také široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, jako je petrochemie, stavební sanitární keramika, nekovové minerály, ocel a elektronika.
(2) Mlecí koule z oxidu hlinitéhoje druh mlecího média vyrobeného z bauxitu, válcovacího prášku, průmyslového prášku oxidu hlinitého atd., získaného dávkováním, mletím, výrobou prášku, lisováním, sušením, spékáním a dalšími procesy. Jeho hlavní složkou je α-Al2O3, který se vyznačuje vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a chemickou stabilitou a je široce používán v různých procesech broušení a leštění.
Aplikace:
Keramický a sklářský průmysl:používá se k mletí glazury a keramického prášku pro zlepšení jednotnosti a konečné úpravy výrobku.
Nátěrový průmysl:používá se k mletí a dispergaci nátěrů na vodní a olejové bázi pro zlepšení tekutosti a přilnavosti nátěrů.
Elektronický průmysl:používá se k broušení přesných mechanických dílů a optických komponentů pro zajištění vysoké přesnosti a dobré kvality povrchu.
Nové energetické materiály:používá se k mletí materiálů lithiových baterií pro podporu rovnoměrného rozložení a zlepšení výkonu materiálů. Ochrana životního prostředí: používá se k čištění odpadních vod a dehydrataci kalů k odstranění nečistot a znečišťujících látek ve vodě.
Rozsah velikosti částic:0,3–0,4, 0,4–0,6, 0,6–0,8, 0,8–1,0, 1,0–1,2, 1,2–1,4, 1,4–1,6, 1,8–2,0, 2,0–2,2, 2,2–2,4, 2,8–3,0, 3,0–3,2, 3,2–3,5, 4,5–5,0, 5,0–5,5, 6,0–6,5, 6,5–7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Mlecí koule z oxidu hlinitého
Keramické kuličky z oxidu hlinitého
2. Keramika odolná proti opotřebení z 92 %, 95 % oxidu hlinitého (konvenční, speciálně tvarované, zakázkové výrobky)
(1) Odolná keramická mozaika dlaždiceje vysoce výkonný keramický materiál, vyrobený převážně z vysoce pevných keramických materiálů, jako je oxid hlinitý a nitrid křemíku. Povrch je ošetřen speciálními procesy a má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Jeho výrobní proces zahrnuje pokročilé technologie, jako je suché lisování a injektáž, a specifikace jsou rozmanité
splňovat potřeby různých průmyslových aplikací.
Vlastnosti:
1. Vysoká tvrdost:Tvrdost Rockwella odolné keramické mozaiky proti opotřebení dosahuje HRA80-90, což je druhé místo hned po diamantu, a má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
2. Odolnost proti opotřebení:Jeho odolnost proti opotřebení je ekvivalentní 266krát vyšší než u manganové oceli a 171,5krát vyšší než u litiny s vysokým obsahem chromu, což vykazuje odolnost proti opotřebení.
3. Nízká hmotnost:Hustota je 3,6 g/cm³, což je pouze polovina hustoty oceli, což může výrazně snížit zatížení zařízení a zlepšit jeho provozní účinnost.
4. Pohodlná konstrukce:Keramická mozaika odolná proti opotřebení se snadno instaluje a udržuje, což snižuje obtížnost a náklady na výstavbu.
Aplikace:
Petrochemický průmysl:používají se jako výstelky a díly odolné proti opotřebení v reaktorech, potrubích, tělesech čerpadel a dalších zařízeních, čímž se výrazně prodlužuje životnost zařízení a zvyšuje se bezpečnost.
Těžba a hutnictví:výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení a efektivitu výroby opotřebitelných součástízařízení, jako jsou kulové mlýny, uhelné mlýny a rozvlákňovací stroje.
Elektroenergetický průmysl:používá se v otěruvzdorných částech uhelných a plynových elektráren a dalších zařízení, jako jsou hořáky, uhelné mlýny a odlučovače prachu, čímž se účinně zlepšuje životnost a provozní účinnost zařízení.
Výroba strojů:používá se k výrobě vysoce přesných, vysoce odolných dílů proti opotřebení, jako jsou ložiska, ozubená kola a vodicí lišty, čímž se výrazně zlepšuje výkon a spolehlivost mechanických výrobků.
(2) Keramické obkladové cihly odolné proti opotřebeníse obvykle vyrábějí z kompozitu keramických materiálů a matricových materiálů. Keramické materiály obecně používají keramiku s vysokým obsahem oxidu hlinitého nebo zirkoničitého, které mají vynikající odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku. Matricovým materiálem je obvykle ocel nebo jiné kovové materiály, které poskytují potřebnou oporu a houževnatost. Kombinací keramické vrstvy s kovovou matricí vzniká kompozitní materiál, který je odolný proti opotřebení a dostatečně houževnatý.
Aplikace:
Těžební stroje:Chraňte drticí a třídicí zařízení před nárazy rudy.
Hutní průmysl:Používá se ve vysokoteplotních pecích a slévárenských zařízeních díky své vynikající odolnosti vůči vysokým teplotám a korozi.
Energetický průmysl:Používá se k ochraně systémů dopravy uhelného prášku a pecí kotlů.
Výroba cementu:Snižte přímý kontakt mezi dopravníkovými pásy a materiály a prodlužte životnost zařízení.
Chemický průmysl:Používá se v zařízeních, jako jsou kulové mlýny, ke zvýšení mlecího výkonu a jemnosti, ke snížení spotřeby energie a nákladů na údržbu.
(3) Keramická podšívka odolná proti opotřebení talířeje materiál s oxidem hlinitým (AL2O3) jako hlavní složkou, doplněný dalšími přísadami a slinutý při vysoké teplotě 1700 °C. Má vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a vysokou teplotní stabilitu a je široce používán v dopravě uhlí, systémech dopravy materiálů, systémech výroby prášků, systémech pro odstraňování popela, systémech pro odstraňování prachu a dalších mechanických zařízeních s vysokým opotřebením v tepelných elektrárnách, ocelárnách, hutnictví, strojírenství, uhelném, těžebním, chemickém, cementářském průmyslu, přístavních terminálech a dalších podnicích.
Aplikace:
Těžební průmysl:Během těžby je zařízení často ovlivňováno abrazivy a nárazy. Použití keramické výstelky odolné proti opotřebení může účinně prodloužit životnost zařízení a snížit náklady na údržbu.
Hutní průmysl:V metalurgických zařízeních může otěruvzdorná keramická výstelka odolávat erozi roztaveného kovu a rudy, čímž zajišťuje stabilní provoz zařízení.
Chemický průmysl:V chemické výrobě jsou zařízení často vystavena korozivním médiím. Použití keramické výstelky odolné proti opotřebení může zlepšit životnost zařízení a snížit počet poruch způsobených korozí.
Energetický průmysl:V energetických zařízeních mohou keramické obložení odolné proti opotřebení účinně snižovat opotřebení prachem a jinými pevnými částicemi na zařízení a zajistit tak dlouhodobý stabilní provoz zařízení.
(4) Odolné keramické díly speciálního tvaru
3. Keramická kompozitní trubka odolná proti opotřebení, celý název keramická kompozitní ocelová trubka, je trubka vyrobená pomocí high-tech výrobního procesu - metody samošířící vysokoteplotní spojkové syntézy.
Vlastnosti:
Vysoká odolnost proti opotřebení:Mohsova tvrdost korundové keramické výstelky může dosáhnout 9,0, což má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a je vhodná pro dopravu abrazivních médií.
Odolnost proti korozi:Keramické materiály mají dobrou odolnost vůči korozivním médiím, jako jsou kyseliny, zásady a soli.
Stabilita při vysokých teplotách:Keramická vrstva má vysokou tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci a je vhodná pro prostředí s vysokými teplotami.
Lehká a vysoká pevnost:Mezi trubkami se stejnými specifikacemi a jednotkovou délkou je keramická kompozitní trubka odolná proti opotřebení lehčí, ale má silnou odolnost proti opotřebení a erozi kapalinami.
Aplikace:
Keramické kompozitní trubky odolné proti opotřebení se široce používají v energetickém, metalurgickém, těžebním, uhelném, chemickém a dalších průmyslových odvětvích pro dopravu abrazivních granulovaných materiálů a korozivních médií, jako je písek, kámen, uhelný prášek, popel, hliníková kapalina atd. Díky své vynikající odolnosti proti opotřebení, korozi a teplu jsou ideálním potrubím odolným proti opotřebení.
Výrobní proces
Odstředivě lité kompozitní keramické potrubí:Vyrábí se pomocí „technologie samošířící se vysokoteplotní syntézy a vysokorychlostní odstředivky“. Proces je jednoduchý a nákladový. Je vhodný pro přepravu prášku na dlouhé vzdálenosti.
Keramická trubka odolná proti opotřebení:Keramická deska z oxidu hlinitého je nalepena na vnitřní stěnu trubky pomocí silného lepidla odolného vůči vysokým teplotám. Výrobní proces je relativně jednoduchý a náklady nízké.
Samorozmnožovací kompozitní potrubí:Smícháním keramického prášku a kovového prášku se tento spéká na vnitřní stěnu trubky pomocí vysokoteplotní syntézy a odstředivých metod. Integrálně kalcinovaná keramická trubka: Keramický prášek se spéká do keramické trubky podle formy a poté se spojí s ocelovou trubkou.
4. Keramika dva v jednom a tři v jednomkompozitní deskyjsou kompozitní materiály, které kombinují keramiku a pryž, s vynikající odolností proti opotřebení, korozi a nárazu.
Výrobní proces
Keramicko-kaučukový kompozit dva v jednomtalíře:Pomocí technologie vulkanizace pryže se vulkanizuje vysoce tvrdá keramika z oxidu hlinitého a zalévá do speciální pryže, čímž vzniká keramický pryžový kompozit. Tento kompozit má dobré tlumící vlastnosti a dokáže účinně tlumit nárazy rudy a dalších materiálů padajících z vysoké nadmořské výšky.
Tři v jednom odolný keramický kompozit proti opotřebenítalíře:Na základě principu „dva v jednom“ je přidána vrstva ocelového plechu. Technologie vulkanizace pryže umožňuje vulkanizaci keramického pryžového kompozitu spolu s ocelovým plechem pomocí zapuštěných šroubů, čímž vzniká kompozitní obložení se strukturou „tři v jednom“. Tato struktura zajišťuje těsné spojení mezi keramikou, pryží a ocelovými plechy a zároveň poskytuje další upevňovací účinky.
Výkonové charakteristiky
Odolnost proti opotřebení:Keramická vrstva má extrémně vysokou tvrdost, která dokáže účinně odolávat opotřebení a prodlužuje životnost zařízení.
Odolnost proti nárazu:Gumová vrstva má dobrou elasticitu a odolnost proti nárazu, dokáže absorbovat nárazy a vibrace vznikající během provozu zařízení a chrání keramickou vrstvu před poškozením.
Odolnost proti korozi:Keramika i guma mají dobrou odolnost proti korozi a mohou stabilně fungovat po dlouhou dobu v náročných podmínkách.
Lehká:Obkladová deska v trojkombinaci je o více než 60 % lehčí než ocelová deska odolná proti opotřebení a její instalace a výměna je velmi snadná.
Aplikace:
Hornictví:Používá se pro otěruvzdorné části zařízení, jako jsou kulové mlýny, uhelné mlýny, korečkové elevátory,škrabákové dopravníky atd. pro zlepšení provozní účinnosti a stability zařízení.
Hutnictví:V různých zařízeních v metalurgickém průmyslu mohou keramické kompozitní desky odolné proti opotřebení účinně odolávat opotřebení způsobenému vysokými teplotami, vysokým tlakem a korozivními materiály.
Elektřina:V systému přepravy uhlí, zařízení na odprašování a dalších částech energetického průmyslu snižují opotřebení zařízení a náklady na údržbu.
Chemický průmysl:V reaktorech, skladovacích nádržích a dalších zařízeních chemického průmyslu odolávají erozi různých chemických médií a prodlužují životnost zařízení.
Index produktů
| Položka | Al2O3 >92 % | >95 % | >99 % | >99,5 % | >99,7 % |
| Barva | Bílý | Bílý | Bílý | Krémová barva | Krémová barva |
| Teoretická hustota (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Pevnost v ohybu (MPa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Pevnost v tlaku (MPa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modul pružnosti (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Odolnost proti nárazu (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5,5 |
| Weibullův koeficient (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Tvrdost dle Vickerse (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Součinitel tepelné roztažnosti | 5,0–8,3 | 5,0–8,3 | 5.1–8.3 | 5,5–8,4 | 5,5–8,5 |
| Tepelná vodivost (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilita při tepelných šokech | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maximální provozní teplota ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃ Objemový odpor | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Elektrická pevnost (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrická konstanta | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Tovární výstava
Profil společnosti
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nachází ve městě Zibo v provincii Shandong v Číně, které je základnou pro výrobu žáruvzdorných materiálů. Jsme moderní podnik, který integruje výzkum a vývoj, výrobu, prodej, návrh a konstrukci pecí, technologie a export žáruvzdorných materiálů. Disponujeme kompletním vybavením, pokročilými technologiemi, silnými technickými možnostmi, vynikající kvalitou výrobků a dobrou pověstí. Naše továrna se rozkládá na ploše přes 200 akrů a roční produkce tvarovaných žáruvzdorných materiálů je přibližně 30 000 tun a netvarovaných žáruvzdorných materiálů 12 000 tun.
Mezi naše hlavní produkty patří žáruvzdorné materiály:alkalické žáruvzdorné materiály; hliníkovo-křemíkové žáruvzdorné materiály; netvarované žáruvzdorné materiály; izolační tepelně izolační materiály; speciální žáruvzdorné materiály; funkční žáruvzdorné materiály pro systémy plynulého lití.
Často kladené otázky
Potřebujete pomoc? Nezapomeňte navštívit naše fóra podpory, kde najdete odpovědi na své otázky!
Jsme skutečný výrobce, naše továrna se specializuje na výrobu žáruvzdorných materiálů již více než 30 let. Slibujeme, že poskytneme nejlepší cenu a nejlepší předprodejní a poprodejní servis.
Pro každý výrobní proces má RBT kompletní systém kontroly kvality pro chemické složení a fyzikální vlastnosti. Zboží testujeme a certifikát kvality bude dodán se zbožím. Pokud máte speciální požadavky, vynasnažíme se jim co nejlépe vyhovět.
V závislosti na množství se naše dodací lhůta liší. Slibujeme však, že zásilku odešleme co nejdříve se zárukou kvality.
Samozřejmě poskytujeme vzorky zdarma.
Ano, samozřejmě, jste vítáni k návštěvě společnosti RBT a našich produktů.
Neexistují žádná omezení, můžeme vám poskytnout nejlepší návrh a řešení dle vaší situace.
Žáruvzdorné materiály vyrábíme již více než 30 let, máme silnou technickou podporu a bohaté zkušenosti, dokážeme zákazníkům pomoci s návrhem různých pecí a poskytnout komplexní služby.
