Tovární zdroj mullitového prášku, zirkonového písku, zirkonového prášku speciálně pro přesné lití
Nejenže se budeme snažit co nejlépe nabídnout vynikající služby téměř každému zákazníkovi, ale také jsme připraveni přijmout jakékoli návrhy od našich zákazníků.Mullitový písekVynikající kvalita pramení z dodržování každého detailu a spokojenost zákazníků z našeho upřímného úsilí. Spoléháme na pokročilé technologie a pověst dobré spolupráce v oboru a snažíme se našim zákazníkům poskytovat co nejkvalitnější řešení a služby. Všichni jsme ochotni posilovat obchodní vztahy s domácími i zahraničními zákazníky a upřímnou spolupráci s cílem vybudovat lepší budoucnost.
Mullitový písekje typ hlinitokřemičitého žáruvzdorného materiálu, který se široce používá ve slévárenském průmyslu.
Hlavní chemické složení:
Hlavními chemickými složkami mullitového písku jsou oxid hlinitý (Al₂O₃) a oxid křemičitý (SiO₂). Typické rozmezí chemického složení je: 42 % ≤ Al₂O₃ ≤ 47 % a 51 % ≤ SiO₂ ≤ 53 %. Obsahuje také malé množství oxidu železa (Fe₂O₃), oxidů alkalických kovů (Na₂O+K₂O) a dalších stopových prvků.
Výrobní proces:
Mullitový písek se obvykle vyrábí z minerálů bohatých na hlinitokřemičitan, jako je kaolin, tvrdý jíl nebo muskovit. Proces zahrnuje drcení surovin, jejich smíchání s přísadami a lisování do tvaru. Tyto tvary se poté kalcinují ve vysokoteplotní peci při teplotách mezi 1300 °C a 1550 °C. Po kalcinaci produkt podléhá drcení, prosévání, magnetické separaci k odstranění železa a dalším procesům, kterými se získávají produkty z mullitového písku o různých velikostech částic.
Specifikace velikosti částic:
Mullitový písek je k dispozici v široké škále velikostí částic. Naše hlavní nabídka zahrnuje: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh a 80-120 mesh. Kromě toho nabízíme jemnější třídy známé jako mullitový prášek, jako je 200 mesh a 300 mesh.
Výkonnostní charakteristiky:
Vysoká žáruvzdornost:Díky žáruvzdornosti přibližně 1750 °C účinně odolává vysokým teplotám roztaveného kovu během procesu odlévání a chrání skořepinu formy před poškozením.
Vynikající tepelná stabilita:Mullitový písek si zachovává rozměrovou stabilitu i při teplotních změnách. Je odolný vůči tepelné roztažnosti nebo smršťování, což zajišťuje přesnost odlitků.
Snadné vytřepávání nemovitostí:Po odlití lze mullitový písek z odlitků snadno odstranit (vytřepat). To snižuje potřebu následných dokončovacích prací a zvyšuje efektivitu výroby.
Vysoká kvalita odlitků:Použití mullitového písku jako materiálu skořepiny vede k odlitkům s hladkým povrchem. Minimalizuje vady odlitků, jako jsou díry po písku a bubliny, čímž se zvyšuje celková kvalita odlitků.
| Specifikace | Večeře Grade | 1. ročník | 2. stupeň |
| Al₂O₃ | 44 %–45 % | 43 %–45 % | 43 %–50 % |
| SiO2 | 50 %–53 % | 50 %–54 % | 47 %–53 % |
| Fe2O3 | ≤1,0 % | ≤1,5 % | ≤2,1 % |
| K2O+Na2O | ≤0,5 % | ≤0,6 % | ≤0,8 % |
| CaO | ≤0,4 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % |
| TiO2 | ≤0,3 % | ≤0,7 % | ≤0,3 % |
| Xaustická soda | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,7 % |
| Objemová hustota | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Jádrem přesného lití je výroba skořepiny formy (proces potahování voskového modelu několika vrstvami žáruvzdorného materiálu za účelem vytvoření vnější skořepiny. Po roztavení voskového modelu se vytvoří dutina pro nalévání roztaveného kovu). Mullitový písek se primárně používá jako žáruvzdorný agregát v skořepině formy a nanáší se na různé vrstvy skořepiny, konkrétně takto:
1. Povrchová vrstva (přímo určuje kvalitu povrchu odlitku)
Funkce:Povrchová vrstva je v přímém kontaktu s odlitkem a musí zajistit hladký povrch (bez drsnosti a důlků) a zároveň odolat počátečnímu nárazu roztaveného kovu.
2. Zadní vrstva (zajišťuje celkovou pevnost a prodyšnost)
Funkce:Zadní plášť je vícevrstvá struktura vně povrchové vrstvy. Podporuje celkovou pevnost pláště formy (zabraňuje deformaci nebo zhroucení během lití) a zároveň zajišťuje prodyšnost (odvádí plyny z dutiny a zabraňuje pórovitosti odlitku).
3. Specializované aplikace pro vysoce žádané odlitky
Odlitky z vysokoteplotních slitin:Například lopatky turbín leteckých motorů (teploty odlévání 1500–1600 °C) vyžadují, aby plášť formy odolal extrémním teplotám. Vysoká žáruvzdornost mullitového písku může nahradit dražší zirkonový písek (bod tání 2550 °C, ale drahý) a splnit požadavky na odolnost vůči vysokým teplotám a zároveň snížit náklady.
Pro odlitky z reaktivních kovů:jako jsou hliníkové slitiny a hořčíkové slitiny (které jsou vysoce reaktivní a snadno reagují s SiO₂ v křemenném písku za vzniku vměstků), může chemická stabilita mullitového písku snížit reaktivitu a zabránit tvorbě „oxidačních vměstků“ v odlitku.
Pro velké přesné odlitky:Například u skříní převodovek větrných turbín (které mohou vážit několik tun) vyžaduje skořepina formy vyšší konstrukční pevnost. Podkladová vrstva tvořená mullitovým pískem a pojivem je vysoce pevná, což snižuje riziko rozpínání a zhroucení formy.
4. Kombinace s jinými žáruvzdornými materiály
V reálné výrobě se mullitový písek často používá v kombinaci s dalšími materiály k optimalizaci výkonu pláště formy:
Kombinace se zirkonovým pískem:Zirkonový písek se používá jako povrchová vrstva (pro zajištění vyšší povrchové úpravy) a mullitový písek jako podkladová vrstva (pro snížení nákladů). To je vhodné pro odlitky s extrémně vysokými požadavky na povrch, jako jsou například letecké díly.
V kombinaci s křemenným pískem:U odlitků s nižšími teplotními požadavky (jako je slitina mědi s bodem tání 1083 ℃) může částečně nahradit křemenný písek a využít nízkou roztažnost mullitového písku ke snížení trhlin ve skořepině.
| Referenční proces pro výrobu skořepin z přesných odlitků | ||
| Obecná povrchová suspenze, zirkoniový prášek | 325 mesh + silikagel | Písek: zirkoniový písek o zrnitosti 120 mesh |
| Kaše zadní vrstvy | 325 mesh + silikagel + mullitový prášek 200 mesh | Písek: mullitový písek o zrnitosti 30-60 mesh |
| Výztužná vrstva | Mullitový prášek 200 mesh + oxid křemičitý | Písek: mullitový písek o zrnitosti 16-30 mesh |
| Těsnicí suspenze | Mullitový prášek 200 mesh + oxid křemičitý | _ |
Často kladené otázky
Potřebujete pomoc? Nezapomeňte navštívit naše fóra podpory, kde najdete odpovědi na své otázky!
Jsme skutečný výrobce, naše továrna se specializuje na výrobu žáruvzdorných materiálů již více než 30 let. Slibujeme, že poskytneme nejlepší cenu a nejlepší předprodejní a poprodejní servis.
Pro každý výrobní proces má RBT kompletní systém kontroly kvality pro chemické složení a fyzikální vlastnosti. Zboží testujeme a certifikát kvality bude dodán se zbožím. Pokud máte speciální požadavky, vynasnažíme se jim co nejlépe vyhovět.
V závislosti na množství se naše dodací lhůta liší. Slibujeme však, že zásilku odešleme co nejdříve se zárukou kvality.
Samozřejmě poskytujeme vzorky zdarma.
Ano, samozřejmě, jste vítáni k návštěvě společnosti RBT a našich produktů.
Neexistují žádná omezení, můžeme vám poskytnout nejlepší návrh a řešení dle vaší situace.
Žáruvzdorné materiály vyrábíme již více než 30 let, máme silnou technickou podporu a bohaté zkušenosti, dokážeme zákazníkům pomoci s návrhem různých pecí a poskytnout komplexní služby.
