Výhody hořečnato-uhlíkových cihel jsou:odolnost vůči erozi strusky a dobrá odolnost vůči tepelným šokům. V minulosti byla nevýhodou cihel MgO-Cr2O3 a dolomitových cihel absorpce složek strusky, což vedlo k odlupování struktury a následnému předčasnému poškození. Přidáním grafitu se u cihel s hořečnatým uhlíkem tento nedostatek odstranil. Charakteristickým znakem je, že struska proniká pouze do pracovního povrchu, takže reakční vrstva je omezena na pracovní povrch, což vede k menšímu odlupování a delší životnosti konstrukce.
Nyní, kromě tradičních asfaltových a pryskyřicí pojených magnezitových uhlíkových cihel (včetně pálených magnezitových cihel impregnovaných olejem),Mezi magneziokarbonové cihly prodávané na trhu patří:
(1) Magneziové uhlíkové cihly vyrobené z oxidu hořčíku obsahujícího 96 % až 97 % MgO a grafit 94 % až 95 % C;
(2) Magneziové uhlíkové cihly vyrobené z oxidu hořečnatého obsahujícího 97,5 % ~ 98,5 % MgO a grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magneziové uhlíkové cihly vyrobené z oxidu hořčíku obsahujícího 98,5 % až 99 % MgO a 98 % uhlíkového grafitu.
Podle obsahu uhlíku se magneziokarbonové cihly dělí na:
(I) Pálené magneziové cihly impregnované olejem (obsah uhlíku méně než 2 %);
(2) Uhlíkem pojené magneziové cihly (obsah uhlíku méně než 7 %);
(3) Magneziovo-uhlíkové cihly pojené syntetickou pryskyřicí (obsah uhlíku je 8 % až 20 %, v některých případech až 25 %). Do asfaltových/pryskyřicí pojených magneziovo-uhlíkových cihel (obsah uhlíku je 8 % až 20 %) se často přidávají antioxidanty.
Magneziokarbonové cihly se vyrábějí kombinací vysoce čistého MgO písku s šupinatým grafitem, sazemi atd. Výrobní proces zahrnuje následující procesy: drcení suroviny, prosévání, třídění, míchání dle návrhu materiálového složení a výkonu produktu v závislosti na kombinaci. Teplota použitého činidla se zvýší na téměř 100~200 °C a poté se hněte s pojivem, čímž se získá tzv. MgO-C kal (směs pro zelené těleso). MgO-C kal s použitím syntetické pryskyřice (hlavně fenolové pryskyřice) se formuje za studena; MgO-C kal v kombinaci s asfaltem (zahřátým do tekutého stavu) se formuje za horka (přibližně při 100 °C). V závislosti na velikosti šarže a požadavcích na výkon produktů MgO-C lze k zpracování MgO-C kalů do ideálního tvaru použít vakuové vibrační zařízení, lisovací zařízení, extrudéry, izostatické lisy, horké lisy, topná zařízení a pěchovací zařízení. Vytvarované těleso MgO-C se umístí do pece o teplotě 700–1200 °C k tepelnému zpracování, aby se pojivo přeměnilo na uhlík (tento proces se nazývá karbonizace). Pro zvýšení hustoty hořečnato-uhlíkových cihel a posílení vazby lze k impregnaci cihel použít také plniva podobná pojivům.
V dnešní době se jako pojivo pro hořečnato-uhlíkové cihly používá převážně syntetická pryskyřice (zejména fenolová pryskyřice).Použití syntetickou pryskyřicí pojených hořečnato-uhlíkových cihel má následující základní výhody:
(1) Environmentální aspekty umožňují zpracování a výrobu těchto produktů;
(2) Proces výroby produktů za podmínek míchání za studena šetří energii;
(3) Produkt lze zpracovávat za podmínek bez vytvrzování;
(4) Ve srovnání s pojivem z dehtového asfaltu zde není žádná plastická fáze;
(5) Zvýšený obsah uhlíku (více grafitu nebo bituminózního uhlí) může zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti strusce.
Čas zveřejnění: 23. února 2024
