Výhody magnéziových uhlíkových cihel jsou:odolnost proti erozi strusky a dobrá odolnost proti tepelným šokům. V minulosti bylo nevýhodou MgO-Cr2O3 cihel a dolomitových cihel to, že absorbovaly složky strusky, což vedlo k odlupování struktury, což vedlo k předčasnému poškození. Přidáním grafitu magnéziové uhlíkové cihly tento nedostatek odstranily. Jeho charakteristikou je, že struska proniká pouze do pracovní plochy, takže reakční vrstva Uzavřená na pracovní ploše se struktura méně odlupuje a má dlouhou životnost.
Nyní, kromě tradičních asfaltových a pryskyřicí pojených magnéziových uhlíkových cihel (včetně pálených hořčíkových cihel impregnovaných olejem),magnéziové uhlíkové cihly prodávané na trhu zahrnují:
(1) Magnesiové uhlíkové cihly vyrobené z magnézie obsahující 96%~97% MgO a grafit 94%~95%C;
(2) Magnesiové uhlíkové cihly vyrobené z magnézie obsahující 97,5 % ~ 98,5 % MgO a grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magnesiové uhlíkové cihly vyrobené z magnézie obsahující 98,5%~99% MgO a 98%~C grafitu.
Podle obsahu uhlíku se magnéziové uhlíkové cihly dělí na:
(I) Pálené olejem impregnované magnéziové cihly (obsah uhlíku menší než 2 %);
(2) magnéziové cihly pojené uhlíkem (obsah uhlíku méně než 7 %);
(3) Hořčíková uhlíková cihla pojená syntetickou pryskyřicí (obsah uhlíku je 8 %~20 %, v několika případech až 25 %). Antioxidanty se často přidávají do magnéziových uhlíkových cihel spojených asfaltem/pryskyřicí (obsah uhlíku je 8 % až 20 %).
Magnesiové uhlíkové cihly se vyrábějí kombinací vysoce čistého MgO písku se šupinatým grafitem, sazemi atd. Výrobní proces zahrnuje následující procesy: drcení suroviny, prosévání, třídění, míchání podle návrhu receptury materiálu a výkonnost tuhnutí produktu, podle kombinace Teplota typu činidla se zvýší na téměř 100~200 °C a hněte se spolu s pojivem, aby se získalo takzvané bahno MgO-C (zelená směs těla). Bahenní materiál MgO-C využívající syntetickou pryskyřici (hlavně fenolovou pryskyřici) se lisuje za studena; bahenní materiál MgO-C kombinovaný s asfaltem (zahřátým do tekutého stavu) se formuje v horkém stavu (při asi 100 °C). Podle velikosti šarže a požadavků na výkon produktů MgO-C lze ke zpracování materiálů MgO-C bahna použít zařízení pro vakuové vibrace, zařízení pro lisování, extrudéry, izostatické lisy, lisy za tepla, topná zařízení a pěchovací zařízení. do ideálního tvaru. Vytvořené MgO-C těleso se umístí do pece při 700~1200°C pro tepelné zpracování, aby se pojivo přeměnilo na uhlík (tento proces se nazývá karbonizace). Pro zvýšení hustoty magneziových uhlíkových cihel a posílení vazby lze k impregnaci cihel použít také plniva podobná pojivům.
V dnešní době se jako pojivo magneziových uhlíkových cihel nejčastěji používá syntetická pryskyřice (zejména fenolová pryskyřice).Použití magnéziových uhlíkových cihel pojených syntetickou pryskyřicí má tyto základní výhody:
(1) Environmentální aspekty umožňují zpracování a výrobu těchto produktů;
(2) Proces výroby produktů za podmínek míchání za studena šetří energii;
(3) Produkt lze zpracovat za podmínek nevytvrzování;
(4) Ve srovnání s pojivem z dehtového asfaltu zde není žádná plastická fáze;
(5) Zvýšený obsah uhlíku (více grafitu nebo bituminózního uhlí) může zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti strusce.
Čas odeslání: 23. února 2024
