Výhody magnéziových uhlíkových cihel jsou:odolnost proti erozi strusky a dobrá odolnost proti tepelným šokům.V minulosti bylo nevýhodou MgO-Cr2O3 cihel a dolomitových cihel to, že absorbovaly složky strusky, což vedlo k odlupování struktury, což vedlo k předčasnému poškození.Přidáním grafitu tento nedostatek odstranily magnéziové uhlíkové cihly.Jeho charakteristikou je, že struska proniká pouze do pracovní plochy, takže reakční vrstva Uzavřená na pracovní ploše se struktura méně odlupuje a má dlouhou životnost.
Nyní, kromě tradičních asfaltových a pryskyřicí pojených magnéziových uhlíkových cihel (včetně pálených hořčíkových cihel impregnovaných olejem),magnéziové uhlíkové cihly prodávané na trhu zahrnují:
(1) Magnesiové uhlíkové cihly vyrobené z magnézie obsahující 96%~97% MgO a grafit 94%~95%C;
(2) Magnesiové uhlíkové cihly vyrobené z magnézie obsahující 97,5 % ~ 98,5 % MgO a grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magnesiové uhlíkové cihly vyrobené z magnézie obsahující 98,5%~99% MgO a 98%~C grafitu.
Podle obsahu uhlíku se magnéziové uhlíkové cihly dělí na:
(I) Pálené olejem impregnované magnéziové cihly (obsah uhlíku menší než 2 %);
(2) magnéziové cihly pojené uhlíkem (obsah uhlíku méně než 7 %);
(3) Hořčíková uhlíková cihla pojená syntetickou pryskyřicí (obsah uhlíku je 8 %~20 %, v několika případech až 25 %).Antioxidanty se často přidávají do magnéziových uhlíkových cihel spojených asfaltem/pryskyřicí (obsah uhlíku je 8 % až 20 %).
Magnesiové uhlíkové cihly se vyrábějí kombinací vysoce čistého MgO písku se šupinatým grafitem, sazemi atd. Výrobní proces zahrnuje následující procesy: drcení suroviny, prosévání, třídění, míchání podle návrhu receptury materiálu a výkonnost tuhnutí produktu, podle kombinace Teplota typu činidla se zvýší na hodnotu blízkou 100~200 °C a hněte se spolu s pojivem, aby se získalo tzv. bahno MgO-C (zelená tělesná směs).Bahenní materiál MgO-C využívající syntetickou pryskyřici (hlavně fenolovou pryskyřici) se lisuje za studena;bahenní materiál MgO-C kombinovaný s asfaltem (zahřátým do tekutého stavu) se formuje v horkém stavu (při teplotě asi 100 °C).Podle velikosti šarže a požadavků na výkon produktů MgO-C lze ke zpracování materiálů MgO-C bahna použít zařízení pro vakuové vibrace, zařízení pro lisování, extrudéry, izostatické lisy, lisy za tepla, topná zařízení a pěchovací zařízení.do ideálního tvaru.Vytvořené MgO-C těleso se umístí do pece při 700~1200°C pro tepelné zpracování, aby se pojivo přeměnilo na uhlík (tento proces se nazývá karbonizace).Pro zvýšení hustoty magneziových uhlíkových cihel a posílení vazby lze k impregnaci cihel použít také plniva podobná pojivům.
V dnešní době se jako pojivo magneziových uhlíkových cihel nejčastěji používá syntetická pryskyřice (zejména fenolová pryskyřice).Použití magnéziových uhlíkových cihel pojených syntetickou pryskyřicí má tyto základní výhody:
(1) Environmentální aspekty umožňují zpracování a výrobu těchto produktů;
(2) Proces výroby produktů za podmínek míchání za studena šetří energii;
(3) Produkt lze zpracovat za podmínek nevytvrzování;
(4) Ve srovnání s pojivem z dehtového asfaltu zde není žádná plastická fáze;
(5) Zvýšený obsah uhlíku (více grafitu nebo bituminózního uhlí) může zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti strusce.
Čas odeslání: 23. února 2024
